分析脫硫石膏成球問題
發布時間：2010-03-27 瀏覽
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分析脫硫石膏成球問題
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也很低，效能低。
第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機將其壓制成球等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來的粉狀石膏造粒設備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。
根據石膏性能,我公司已開發出新型高效節能壓球機，產量在5~100噸/時，公司工程師和天津材料國家重點實驗室進行配方設計壓球機輥皮新材質，并委托上海某家研究所定制加工。經反復試驗，壓制過程中脫球順利，輥皮機械強度高、耐磨損、耐熱、高溫時有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進入最新開發的立式干燥設備烘干脫水，最終烘干出來的干球耐壓強度在80~100公斤，完全滿足運輸條件并解決了進料堵料斗和粘球磨機主要問題。
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也很低，效能低。
第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機將其壓制成球等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來的粉狀石膏造粒設備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。
根據石膏性能,我公司已開發出新型高效節能壓球機，產量在5~100噸/時，公司工程師和天津材料國家重點實驗室進行配方設計壓球機輥皮新材質，并委托上海某家研究所定制加工。經反復試驗，壓制過程中脫球順利，輥皮機械強度高、耐磨損、耐熱、高溫時有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進入最新開發的立式干燥設備烘干脫水，最終烘干出來的干球耐壓強度在80~100公斤，完全滿足運輸條件并解決了進料堵料斗和粘球磨機主要問題。
目前脫硫石膏成球方式大致可分兩大類：
第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也很低，效能低。
第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如利用脫硫石膏壓球機將其壓制成球等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來的粉狀石膏造粒設備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。
